مراحل تولید گلوله آسیاب

مهمترین ماده اولیه جهت ریخته گری گلوله های آسیا و قطعات فولادی، چدنی، قراضه ها و ضایعات فلزی هستند. این مواد به همراه فرو آلیاژهایی نظیر فرو کروم، فرو سلیسیوم، فرم منگنز و همچنین ماسه ریخته گری، بنتونیت، چسب سیلیکات و … در حجم وسیعی پس از تأیید توسط واحد کنترل کیفیت، وارد انبار کارخانه ایران ذوب گردیده تا جهت ذوب و ریخته گری به واحدهای تولیدی ارسال شوند.

در این سالن تولید، عمدتاً گلوله های آسیای ضد سایش از جنس چدن پرکروم یا چدن سفید از سایز ۱۵ الی ۱۲۵ میلیمتر قطر توسط خط نیمه اتوماتیک قالبگیری به روش ماسه تر تولید می گردد. این واحد دارای ۳ جفت کوره القایی با ظرفیت های ۱، ۵/۱و ۳ تن می باشد.
بسته به آنالیز محصول مورد نیاز، اپراتورهای کوره، قراضه، فرو آلیاژها و دیگر مواد اولیه مورد نیاز را درکوره ها با دمای حدودی ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد، شارژ نموده و ذوب سازی انجام می گیرد.

پس از تکمیل شدن فرایند ذوب سازی و ساخت قالب های ماسه ای در خط قالبگیری در صورت تأیید دما، آنالیز و استحکام قالب ها توسط واحد کنترل کیفیت، مجوز ذوب ریزی داده شده و مذاب از درون کوره به پاتیل های ذوب ریزی و از پاتیل به درون قالب ها ریخته می شود.
این قالب ها پس از پر شدن و تکمیل فرایند انجماد، به قسمت تخلیه درجه راه یافته و از آنجا پس از جدا شدن و بازیافت ماسه آن ها، جهت خنک شدن و جدا سازی تغذیه و راهگاه، بر روی خرک انتقال داده می شوند. در نهایت، گلوله های تولیدی بالمیل شده و جهت جدا سازی از یکدیگر و نیز عملیات حرارتی به سالن گلوله شکنی و عملیات حرارتی، ارسال می گردند.

واحد عملیات حرارتی و تکمیل